1. O'tkir asboblardan foydalaning
Kesish kuchi va tebranishini kamaytirish uchun asbobni keskinroq qilish uchun kattaroq burchak burchagidan foydalaning. Asbobning asosiy orqa tomoni va ishlov beriladigan qismning o'tish yuzasining elastik tiklash qatlami orasidagi ishqalanishni kamaytirish uchun kattaroq asbob orqa burchagidan foydalaning va shu bilan tebranishni kamaytiring. Shu bilan birga, asbobning tirgak burchagi va orqa burchagi juda katta bo'lishi mumkin emas, aks holda bu asbobning etarlicha mustahkamligi va issiqlik tarqalish maydoniga olib keladi. Shuning uchun, turli xil asbob tirgak burchaklari va orqa burchaklar muayyan shartlarga muvofiq tanlanishi kerak. Kichikroqlari qo'pol ishlov berish uchun ishlatilishi mumkin, lekin asbobning radiusli chiqishini kamaytirish uchun nozik ishlov berish uchun kattaroqlardan foydalanish kerak, shunda asbob keskinroq bo'ladi.
2. Kuchli asboblardan foydalaning
Asbobning kuchini ikki asosiy usulda oshirish mumkin. Ulardan biri asboblar panelining diametrini oshirishdir. Xuddi shu radial kesish kuchi ostida, asboblar paneli diametri 20% ga oshsa, asbobning radiusli chiqishi 50% ga kamayishi mumkin. Ikkinchidan, u asbobni uzaytirish uzunligini qisqartirishi mumkin. Asbobni uzaytirish uzunligi qancha uzun bo'lsa, ishlov berish jarayonida asbob deformatsiyasi shunchalik katta bo'ladi. Qayta ishlash jarayonida asbob doimiy o'zgarishda bo'ladi va asbobning radial oqimi mos ravishda o'zgaradi, natijada ish qismi notekis bo'ladi. Xuddi shunday, agar asbobni uzaytirish uzunligi 20% ga kamaytirilsa, asbobning radiusli chiqishi ham 50% ga kamayadi.
3. Asbobning oldingi chiqib ketish tomoni silliq bo'lishi kerak
Qayta ishlash jarayonida silliq oldingi chiqib ketish qirrasi asbobdagi chiplarning ishqalanishini kamaytirishi mumkin, shuningdek, asbobning kesish kuchini kamaytirishi mumkin va shu bilan asbobning radiusli chiqishini kamaytiradi.
4. Mil konusni va chukni tozalang
Shpindel konusi va chuck toza bo'lishi kerak va ishlov beriladigan qismlarni qayta ishlash jarayonida chang yoki qoldiqlar hosil bo'lmasligi kerak. Qayta ishlash vositasini tanlashda, qisqaroq uzunlikdagi asbobdan foydalanishga harakat qiling. Kesish paytida kuch juda katta yoki juda kichik emas, oqilona va bir xil bo'lishi kerak.
5. Kesish miqdori oqilona tanlanishi kerak. Agar kesish miqdori juda kichik bo'lsa, ishlov berish sirg'alib ketadi, bu esa ishlov berish jarayonida asbobning radial oqimining doimiy ravishda o'zgarishiga olib keladi, bu esa ishlov berilgan sirtni qo'pol qiladi. Kesish miqdori juda katta bo'lsa, kesish kuchi mos ravishda ortadi, natijada asbobning katta deformatsiyasiga olib keladi. Ishlov berish jarayonida asbobning radial oqishini oshirish ham ishlov berilgan sirtni qo'pol qiladi.
6. Tugatish vaqtida teskari frezalashdan foydalaning. Oldinga frezalash jarayonida qo'rg'oshin vinti va gayka orasidagi bo'shliq holati o'zgarganligi sababli, bu ish stolining notekis oziqlanishiga olib keladi, natijada zarba va tebranish paydo bo'ladi, bu dastgoh va asbobning ishlash muddatiga va ishlov berish yuzasining pürüzlülüğüne ta'sir qiladi. ish qismi. Teskari frezalashdan foydalanganda kesish qalinligi kichikdan kattagacha o'zgaradi, asbobning yuki ham kichikdan kattaga o'zgaradi va ishlov berish jarayonida asbob yanada barqaror bo'ladi. E'tibor bering, bu faqat tugatish paytida qo'llaniladi. Qo'pol ishlov berish uchun oldinga frezalash hali ham qo'llanilishi kerak, chunki oldinga frezalash yuqori mahsuldorlikka ega va asbobning xizmat qilish muddati kafolatlanishi mumkin.
7. Kesuvchi suyuqlikdan oqilona foydalaning.
Kesuvchi suyuqlikdan oqilona foydalanish. Asosiy funktsiya sifatida sovutish bilan suvli eritma kesish kuchiga ozgina ta'sir qiladi. Asosan moylash vazifasini bajaradigan kesish moyi kesish kuchlarini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Soqol ta'siri tufayli u asbobning tirgak yuzasi va chiplar o'rtasidagi va yon tomoni va ishlov beriladigan qismning o'tish yuzasi o'rtasidagi ishqalanishni kamaytirishi mumkin va shu bilan asbobning radiusli chiqishini kamaytiradi.
Amaliyot shuni ko'rsatdiki, agar dastgohning har bir qismini ishlab chiqarish va yig'ish aniqligi kafolatlangan bo'lsa va oqilona jarayonlar va asboblar tanlangan bo'lsa, asbobning radial oqimining ishlov beriladigan qismning ishlov berish aniqligiga ta'sirini minimallashtirish mumkin.
